Плюсы и минусы профессии сварщик

Сварщик – это специальность или профессия? Сварщик – это полноценная рабочая профессия, очень ответственная, требующая большого умения, отточенных навыков и специального обучения.

От квалификации сварщика напрямую зависит качество сварного шва и надёжность конструкции соединённых металлических деталей.

Немного занимательной истории: когда появились сварка и сварочный аппарат?

Профессия эта появилась благодаря открытию эффекта электрической дуги российским учёным, профессором Василием Владимировичем Петровым 1802 году. Этот эффект заключался во взаимодействии двух угольных электродов, которые создавали между собою высокое напряжение. Настолько высокое, что его достаточно было для плавления металлов.

Впоследствии это открытие нашло применение на практике, правда, очень и очень не скоро.

Рассматривая вопрос о том, когда впервые появилась сварка металлов, начало этой технологии датируют 1882 годом. Авторство признают за Николаем Николаевичем Бенардосом, разработавшим способ сваривания металлических деталей угольным электродом посредством электрической дуги, расплавлявшей материал.

Процесс происходил с использованием энергии аккумуляторной батареи. Функции электрода выполняла проволока из стали.

В процессе своей работы этим же инженером-новатором были разработаны и опробованы на практике и некоторые другие методы:

• с применением пары электродов, при образовании дуги между ними;
• образование среды инертного газа для улучшения условий физического процесса;
• сваривание клещами.

Все эти изобретения и практические опыты Бенардоса дали мощный толчок всему последующему развитию сварочных технологий. Самый первый сварочный аппарат сконструировал тоже он.

Затем его исследования были продолжены и усовершенствованы инженером Николаем Гавриловичем Славяновым, который через несколько лет после дебюта Бенардоса в этой сфере уже запатентовал сварочную установку с электродами.

Дальнейшее развитие сварочного дела и совершенствование технологии тесно связано с личностью русского (а затем и советского) инженера Евгения Оскаровича Патона. Он разработал технологию автоматического сваривания с применением флюса, изучил условия обработки специальных сплавов, другие практические аспекты, и даже создал в 1934 году в Киеве Институт электросварки Академии Наук.

Это научное учреждение стало ведущим научно-производственным комплексом по изучению и разработке разнообразных сварочных методик.

Сварочное дело, на первый взгляд довольно простое и не разнообразное, продолжает тем не менее интенсивно развиваться. На смену электрической дуге и газовой сварке приходит лазер. Сварочные процессы автоматизируют и роботизируют. Разработано устройство для автоматизированной подачи присадочных составов в зону сварного соединения. Автоматика регулирует мощность луча, которым расплавляют металл.

Какие есть специализации в рамках профессии сварщика?

Сварщик занимается соединением различных деталей, металлоконструкций, трубопроводов, изделий и ёмкостей разнообразных форм, уровня сложности и назначения. От сварщика очень сильно зависит качество будущего изделия, поэтому оплошности в этой работе не допускаются. Сварщику недостаточно только лишь правильно соединять швы детали — ему необходимо также знать физические свойства сварки и используемых материалов.

В целом, «сварщик» — так называется общее понятие для всех рабочих этой профессии, однако внутри неё существует своё подразделение по нескольким специализациям.

В своей работе специалисты этой профессии используют сварочные аппараты, в основе которых такие методы сварки, как электрическая дуга и газовый факел. В зависимости от метода соединения существуют различные квалификации сварщиков: электрогазосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов, сварщик ручной дуговой сварки, сварщики термитной варки.

• Сварщик на машинах контактной связи производит сварку изделий, узлов, конструкций на контактных и точечных машинах.
• Сварщик диффузно-сварочных установок выполняет сварку в специальных печах, а детали сварки являются уникальными, сложными, подвергающимися различным испытаниям.
• Газосварщик. Особенности этой специализации заключаются в газовой сварке сложных узлов, механизмов и деталей, которые являются высокоуглеродистыми, коррозионностойкими цветными металлами, сплавами, чугуном. Они предназначены для работы под высоким давлением.

ММА

В колледжах обучают электрогазосварщиков. Это подразумевает, что выпускник умеет варить покрытыми электродами от сварочных трансформаторов, выпрямителей или инверторов. Называется такая ручная дуговая сварка в международном обозначении Manual Metal Arc (ММА). В России обозначается как РДС.

Работа трансформатором отличается использованием переменного тока, когда выпрямители и инверторы выдают постоянный ток. Везде расплавленный металл сварочной ванны защищается газом, выделяемым при плавлении обмазки электрода.

Еще выпускник колледжа умеет варить газовой сваркой при помощи сварочной горелки с пропано-кислородным или ацетилено-кислородным пламенем, а также вести резку металла газовым резаком.

Кислород и пропан всегда подаются из баллонов, а ацетилен от ацетиленового генератора или баллона. Освоив хорошо работу с таким оборудованием, сварщик сможет быстро и самостоятельно научиться варить другими методами, поскольку принцип соединение путем плавления кромок везде одинаковый.

MIG/MAG

Сварщики, умеющие варить полуавтоматом MIG/MAG, более востребованы, поскольку такой метод активно применяется на многих производствах, где используется тонколистовая сталь. В международном обозначении эти методы называются Metal Inert/Active Gas. У полуавтомата дуга горит между концом проволоки и изделием.

Сварочная ванна защищена углекислотой или смесью аргона и углекислоты, подаваемыми прямо из сопла. Проволока проталкивается механизмом все время, пока нажата кнопка на горелке, поэтому сварку можно вести беспрерывно, накладывая длинные швы.

В отличие от ручной дуговой сварки, здесь нет шлака, поэтому хорошо видно расплавленный металл и не нужно тратить время на очистку шва. Полуавтоматом можно сваривать черный металл, алюминий, нержавейку, чугун.

TIG

Есть сварщики-аргонщики, использующие инверторы TIG. В таком методе дуга горит между вольфрамовым электродом и изделием. Вольфрам не плавится, что облегчает удержание постоянного воздушного зазора. Если сечение металла 0,8-2,0 мм, сварку можно вести только за счет плавления кромок. При более толстых заготовках подается присадочная проволока свободной рукой сварщика. Называется такой метод Tungsten Inert Gas. Аргоно-дуговой сваркой соединяют черный металл, алюминий, медь, легированную сталь, титан и пр.

CUT

Кроме газопламенной резки, сварщики могут быть задействованы в CUT резке. Для этого используются установки с плазмотронами, в которых возбуждается электрическая дуга между двумя электродами в сопле или между соплом и изделием. Затем через нее подается сжатый воздух, что приводит к образованию плазмы. Плазменная резка позволяет кроить металл более точно, чем газокислородным пламенем, оставляет меньше отходов и сокращает последующую обработку кромок. Резать плазмой можно практически любые материалы.

Другие виды сварки

В различных сферах задействуют другие виды сварки, например термическую или шлаковую, а также лазерную. Есть сварочные трактора, которые самостоятельно движутся по направляющим и ведут сварку под слоем флюса. Настраивать и включать их тоже могут только сварщики.

После окончания горения дуги специалист проверяет качество шва. Используются агрегаты для сварки больших труб, емкостей, резервуаров. Контактная сварка применяется при сборке кузовов и корпусов, а также ремонте машин. Для ее реализации задействуют споттеры и сварочные клещи.

Их нетрудно освоить, понимая основные принципы соединения металлов. Достаточно несколько попыток на черновых заготовках, чтобы понять, как настраивать оборудование и в каком количестве подавать дополнительные вещества.

Помимо специализаций, сварщики также имеют несколько разрядов.

• I разряд имеет сварщик пластмасс.
• II разряд присваивается мастеру термитной сварки.
• III разряд — у сварщика основных и более простых видов сварки.
• IV разряд получает специалист по электродуговой сварке.
• V разряд имеет мастер по сварке сложных изделий и узлов.
• VI разряд присваивают специалисту — мастеру широкого профиля.

Качество шва зависит от опыта сварщика, используемых материалов и аппаратов. Преимущество сварки в отличии от сверловки и болтового соединения в быстроте действий, прочности и надежности шва. Еще ошибки, допущенные при сварке, всегда можно исправить. Для этого достаточно сточить старый шов угловой шлифовальной машинкой и наложить новый.

Кроме соединения деталей, сварщики задействуются в наплавке металла. Это актуально для валов, цилиндров, шкивов, шестерней и других элементов, подверженных износу. Затем лишние слои срезают на токарном станке или при помощи ручного инструмента.

Третья область умений сварщика – резка металла. Для этого применяется газопламенная или воздушно-плазменная установка. Крой металла необходим для вырезания заготовок, удаления лишних элементов из конструкции, разборки крупных объектов, создания монтажных отверстий и прочего.

Место профессии сварщика на современном рынке труда

Профессия сварщика стабильно лидирует в рейтингах наиболее востребованных на рынке труда профессий как в России, так и за рубежом. Она не только востребована, но и хорошо оплачивается. Такие профессионалы нужны на любом производстве: на стройке, в автопарках, машиностроении, сельском хозяйстве.

Величина заработка, условия работы и сфера деятельности зависят в конечном итоге от мастерства и умения соединять металлы разными видами сварки. Даже начинающий специалист-сварщик по уровню месячной оплаты труда легко сравнится с инженерно-техническим работником или менеджером среднего звена, имеющим высшее образование.

Чаще всего сварщики требуются на производствах. Они работают на сварочных постах, и задействованы в сварке металлоконструкций. Есть сварщики-сборщики, которые сами собирают заготовки, прихватывают их и затем обваривают стыки. Другие специалисты (в основном высокого класса), заняты только сваркой, а сборку осуществляют слесаря. Сферы производств, где нужны сварщики, довольно обширны.

Сварщики задействуются при прокладке трубопроводов для подачи холодной и горячей воды, отопления, газа, нефти. Без сварки не обходится ни одна строительная площадка, где используются металлоконструкции. Есть аварийные ремонтные бригады со сварщиками, выезжающие на место прорыва трубопроводов.

На больших судах всегда присутствуют сварщики, способные исправлять повреждения корпуса. В СТО такие специалисты заняты кузовным ремонтом по восстановлению машин после ДТП или замене участков с коррозией. Востребованы сварщики как в России, так и за границей.

Самые высокие заработки у сварщиков – в нефтегазовой промышленности.

Где и как производится обучение на сварщика

Обучение на профессию сварщика предполагает изучение свойств металлов и газов, технологии сваривания, устройства аппаратов и агрегатов. Будущие специалисты проходят основы физики и химии, они должны хорошо знать технику безопасности, инструкции по охране труда, правила оказания первой помощи. Уметь быстро находить дефекты в работе и исправлять их.

Получить профессию сварщика можно в профессионально-технических училищах, колледжах и техникумах, которые специализируются на обучении рабочим профессиям. По окончании обучения выдается диплом установленного образца, с указанием полученной специальности.

После 9-го класса обучение длится 3 года, а после 11-го – полтора года. В него уже входит 6 месяцев практики на предприятии по 4 часа в день, чтобы выработать навыки. Предварительно в мастерских учебного центра студенты учатся держать дугу и выполнять простейшие швы в нижнем положении. Остальные навыки приобретаются на производстве.

Теоретически изучаются все виды сварки и способы наложения шва в разных пространственных положениях. Практически осваиваются электро- и газосварка. После колледжа можно получить диплом с 3 или 4 разрядом. Дальнейший карьерный рост происходит по мере освоения профессией через аккредитованные центры по повышению квалификации.

После изучения теории курсанты осваивают сварочное мастерство на практике. В конце курса обучающиеся сдают экзамены по теории и практике. Затем выпускники проходят аттестацию, по результатам которой присваивается квалификационный разряд. От разряда напрямую будет зависеть оплата труда будущего сварщика при устройстве на работу. В дальнейшем повышать разряд можно будет только в процессе работы, а также с привлечением курсов повышения квалификации.

Главные плюсы профессии сварщика

К основным плюсам профессии сварщика относятся:

• Возможность бесплатно получить образование, за сравнительно небольшой срок обучения;
• Стабильно высокая востребованность на рынке труда – без работы точно не останешься;
• Достойная заработная плата, которая будет только расти, по мере приобретения человеком опыта, практических знаний, умений и навыков;
• Право досрочного выхода на пенсию: мужчины-сварщики имеют право оформить пенсию на 10 лет раньше: в 55 лет, а не в 65 лет, при условии выработки 25-летнего стажа работы сварщиком.

Главные минусы профессии сварщика

• Работа преимущественно на открытом воздухе (вне зависимости от погодных условий в мороз или жару), либо, может быть и наоборот – в условиях душного цеха или иного производственного помещения.
• Воздействие на организм вредных факторов. Вспышки при сварке, несмотря на обязательное использование защитной маски, всё равно отрицательно влияет на зрение, а металлическая пыль может вызывать заболевания органов дыхания.

Сварщики каждый год проходят медицинское обследование, потому существует перечень заболеваний, при которых эта работа противопоказана. Это, например, сердечно-сосудистые заболевания, нарушения зрения, опорно-двигательного аппарата, психические заболевания, аллергия.

Для работы сварщиком нужно иметь склонности к монотонной работе, быть выносливым, внимательным, терпеливым и аккуратным человеком. Если человек хорошо освоил профессию и «набил руку», эти навыки остаются с ним уже навсегда. Даже после перерыва в работе сварщик может взять в руки горелку и проложить качественный шов.